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STM32 Cubemax(六) —— STM32利用定时器编码器模式处理带编码器直流电机
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前言
一、硬件准备
二、接线！！！
- 三、Cubemax配置
- 四、代码
总结

STM32 Cubemax(六) —— STM32利用定时器编码器模式处理带编码器直流电机

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STM32 Cubemax(五) —— STM32利用定时器编码器模式处理带编码器直流电机

前言

电赛延期了,趁有时间再写点东西吧.

编码器电机配置较为繁琐,本文较长,耐心看下去,一定有收获.

本文适合已经对编码器有所了解的同学观看，如果对编码器原理还不太理解，可以看看CSDN中别人讲编码器的，个人觉得已经讲的十分清楚了，这里主要讲解怎么使用Cubemax去使用编码器

一、硬件准备

本次实验使用的是带增量式AB相霍尔编码器的直流减速电机

简单介绍一下这款电机,减速比为1:30,即输出轴转一圈,电机内部实际转30圈,霍尔编码器为13位编码器,即电机每转,对于编码器有2的13次方的增量.(简单的说,上面那个霍尔编码器检测的圆盘,转一圈,检测13个脉冲)

2. 电机所使用的电机驱动为应该大家都十分熟悉的L298N

这里就不过多介绍了,CSDN上也有很多对此介绍十分详细的.

3. 合适的8-12V的电源

电机额定电压为12V,可以选择串联3节锂电池12V,或者两节锂电池8V来进行实验.

二、接线！！！

电机	L298N	STM32
M-	OUT1	/
5V	5V	/
A	/	编码器模式定时器IO
B	/	编码器模式定时器IO
GND	GND	GND
M+	OUT2	/
/	ENA	PWM输出IO
/	M1	输出IO
/	M2	输出IO

其中,这里要说明几点.

1.L298N,单片机和电机需要共地

2.我这里使用的是单PWM输出IO来控制ENA,而不是和其他博主一样使用两路PWM输出去控制M1,M2,然后一直使能的方法,这样可以节约一个定时器产生PWM.

三、Cubemax配置

1.首先是接线中用来控制M1和M2的两个IO口的输出配置,这里我使用的是PC4和PC5

2.开启定时器一的编码器模式

这里面修改Counter Period为20000,即代表,编码器计数器范围为0~20000.其他默认即可，这里的分配系数表示的对计数值分频，如果你这里写了3=4-1，那后面speed算的时候就不用除以4了。

对应的IO口为PE9,PE11.

3.开启用于控制ENA的PWM输出

这里采用的是定时器5的PWM输出.

本实验使用的是F103的板子,PWM输出频率为100hz

4.开启每隔10ms对编码器定时器中值的读取的定时器

5.最后配置中断

这里注意一下,最好编码器的更新中断定时器,要比10ms定时器的优先级高,可以防止在更新中打被打断.

四、代码

首先创建一个文件Motor.c和Motor.h,在此文件中来编写我们有关电机的代码.

首先在Motor.h中来定义一些我们常用的东西

1.Motor.h中定义Motor相关参数

#define RR 30u    //电机减速比
#define RELOADVALUE __HAL_TIM_GetAutoreload(&htim1)    //获取自动装载值,本例中为20000
#define COUNTERNUM __HAL_TIM_GetCounter(&htim1)        //获取编码器定时器中的计数值
#define IN1(state) HAL_GPIO_WritePin(GPIOC,GPIO_PIN_4,(GPIO_PinState)(state))    //M1
#define IN2(state) HAL_GPIO_WritePin(GPIOC,GPIO_PIN_5,(GPIO_PinState)(state))    //M2

//电机结构体
typedef struct _Motor
{
	int32_t lastAngle;        //上10ms转过的角度
	int32_t totalAngle;       //总的角度
	int16_t loopNum;          //溢出次数计数值
	float speed;              //电机输出轴目前转速,单位为RPM
}Motor;

2.Motor初始化

void Motor_Init()
{
	HAL_TIM_Encoder_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_ALL);      //开启编码器定时器
    __HAL_TIM_ENABLE_IT(&htim1,TIM_IT_UPDATE);           //开启编码器定时器更新中断,防溢出处理
	HAL_TIM_Base_Start_IT(&htim6);                       //开启10ms定时器中断
	HAL_TIM_PWM_Start(&htim5, TIM_CHANNEL_2);            //开启PWM
	__HAL_TIM_SET_COUNTER(&htim1, 10000);                //编码器定时器初始值设定为10000
	motor.loopNum = 0;                                   //溢出计数
}

此函数在main中使用即可.

3.中断处理函数重写

我们需要重写HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim)来处理中断

void HAL_TIM_PeriodElapsedCallback(TIM_HandleTypeDef *htim)
{
	if(htim->Instance==htim6.Instance)		              //10ms中断
	{
		
		int16_t pluse = COUNTERNUM - RELOADVALUE/2;
        //从开始到现在当前10ms的总脉冲数							               									
		motor.totalAngle = pluse + motor.loopNum * RELOADVALUE/2;  
        //进行速度计算,根据前文所说的,4倍频,编码器13位,减速比30,再乘以6000即为每分钟输出轴多少转
        //motor.totalAngle - motor.lastAngle为当前10ms内的增量，即脉冲数
		motor.speed = (float)(motor.totalAngle - motor.lastAngle)/(4*13*RR)*6000;			
		motor.lastAngle = motor.totalAngle;              //更新转过的圈数
	}

    //如果是编码器更新中断,即10ms内,脉冲数超过了计数范围,需要进行处理
	else if(htim->Instance == htim1.Instance)            
	{
		if(COUNTERNUM < 10000)	motor.loopNum++;         //向上计数超过10000，正溢出+1
		else if(COUNTERNUM > 10000)	motor.loopNum--;     //向下计数小于0，负溢出+1
		__HAL_TIM_SetCounter(&htim1, 10000);             //重新设定初始值			
	}
}

这里注意,本文采用了编码器更新中断的方法,防止出现10ms内出现电机转速过快,脉冲计数超过设定值的情况出现,跟其他博主不同,主流在编码器计数时都采用限定值为65535,并没有考虑这个情况,不过多数电机不是转太快的情景,主流的方法都可行.

之后我们可以通过,对IN1,IN2写值,来控制电机正转,反转,然后对PWM写值,来控制电机运动来观察结构体中Motor中speed值的变化.

如果懒的写,就用手去选择一下输出轴或者上面的编码器盘,在debug中观察一下现象.