2021年寒假

2022年1月4日 周二 雨雪
主要内容:测试学校周雄短路的板子,焊接新板子
上午11:00开始,首先准备好电源,热风枪,
前一天晚上已经改完的板子。
第一次上电、测得最终输出5v, 1.13v, 5v输出正常,1.13v 输出不正常,且上电至7v~9v时电流激增至0.49a。更换5v5转3v3芯片ref3330。
第二次上电,输出仍为 5v.、1.13v。且低电压时伴有大电流。再次更换5v5转3v芯片ref 3330。
第三次上电,输出仍为 5v、1.13v。且有大电流。将ref3330芯片输出脚悬空待测量状态即将其与后续电流断开。
第四次上电,单独给5v供电 测量输出是否为3v,输出正常且无大电流。拆除5v5转3v3芯片 bl9198-33
第五次上电,从24v入口处上电,无大电流,输出正常。重新将3v芯片焊接好。 从5v处上电,输出1.13v。拆除除mcu外所有涉及3v元件。
六,上电仍然输出错误。拆除mcu。比时发现3v3与gnd短。拆除所有与3v3涉及ic,仍短。回收元件。放弃查错。重新焊接。
下午2点半开始 焊接过程中 稳压部分正常,24转5.5v不正常,输出始终为5.01v。短接5.5v与5v。完成后续焊接,5v正常,3v正常,3.3v正常。此时8点半。结束今天工作。
第三套电源部分
2022年1月6日 周四 阴
昨天将mcu焊接上,以及其同围的串口处理can总线处理、swd处理。主要将时间花费在了 mcu的焊接上该mcu为48pin的qfn封装,再有就是稳压管、该元件我购买时选择了错误封装导致焊接过程较为困难。
今天的毛要工作是完成剩余部分的焊接包括按键、屏幕、蜂鸣器.当然还有负责上下板连接的排针。在焊接排针时出现了些许意外。烙铁发热芯与手柄接触点接触不良,现象:T12显示面板时而显示error。最终未对烙铁采取过多修复措施而自行恢复正常。接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
至此六点。测试期间与周雄视频通话。后与周雄比对bom表,并整理后发给配单公司。今天工作结束。
第三套顶板
功能测试
2022年1月7日 周五 阴
今日将学校利用回流焊机焊接的顶板进完善和测试。与昨日手焊焊接的顶板情况相同。在某次短路后无法转出5v5. 于是利用欧电阻将5v5输入与5v输出短起来。测得 3v3 、3v、 5v输出正常。
测试过程中由于芯片保留了测试程序:rgb灯点亮.电源显示输出电流某时刻为0.07a且rgb灯亮起.
接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
接着对同批次底板进行测试,首次上电 电流增至0.12a,但未成功。更换lt3790efe 重新上电 不成功。决定不再测试该板 进行手工焊接。至此8点半,结束今天工作。
功能效果和第三套差不多,没拍照。

2022年1月8日 周六 多云
今天开始焊接第四套的底板
完成了lt3790和周围的电容电阻。
第四套底板

2022年1月10日 周一 多云
今天完善了充电部分的大部分
主要就是几个mos管和采样电阻
第四套底板
第四套底板

2022年1月11日 周二 多云
今天将充电的最后一部分完成、然后将信号啥的与顶板连接、测试。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
充电部分完成
测试

2022年1月12日 周三 晴
今天将剩字的计算单元焊接完成,尝试了下尽量不使用焊油,简单测了下正负短路以及检查极性电容的方向。
第四套底板
第四套底板

2022年1月16日 周日 晴
前天修了下回流焊贴的第一个底板 检查到个别的虚焊 这应该也是不工作的原因 另外有两个元件方向贴错了。
第一次回流焊底板
昨天又手焊了一块底板 待测试 这是第五套。
第五套底板
第五套底板

版权声明:本文为CSDN博主「PrivateCage」的原创文章,遵循CC 4.0 BY-SA版权协议,转载请附上原文出处链接及本声明。
原文链接:https://blog.csdn.net/johnfornow/article/details/122311023

2022年1月4日 周二 雨雪
主要内容:测试学校周雄短路的板子,焊接新板子
上午11:00开始,首先准备好电源,热风枪,
前一天晚上已经改完的板子。
第一次上电、测得最终输出5v, 1.13v, 5v输出正常,1.13v 输出不正常,且上电至7v~9v时电流激增至0.49a。更换5v5转3v3芯片ref3330。
第二次上电,输出仍为 5v.、1.13v。且低电压时伴有大电流。再次更换5v5转3v芯片ref 3330。
第三次上电,输出仍为 5v、1.13v。且有大电流。将ref3330芯片输出脚悬空待测量状态即将其与后续电流断开。
第四次上电,单独给5v供电 测量输出是否为3v,输出正常且无大电流。拆除5v5转3v3芯片 bl9198-33
第五次上电,从24v入口处上电,无大电流,输出正常。重新将3v芯片焊接好。 从5v处上电,输出1.13v。拆除除mcu外所有涉及3v元件。
六,上电仍然输出错误。拆除mcu。比时发现3v3与gnd短。拆除所有与3v3涉及ic,仍短。回收元件。放弃查错。重新焊接。
下午2点半开始 焊接过程中 稳压部分正常,24转5.5v不正常,输出始终为5.01v。短接5.5v与5v。完成后续焊接,5v正常,3v正常,3.3v正常。此时8点半。结束今天工作。
第三套电源部分
2022年1月6日 周四 阴
昨天将mcu焊接上,以及其同围的串口处理can总线处理、swd处理。主要将时间花费在了 mcu的焊接上该mcu为48pin的qfn封装,再有就是稳压管、该元件我购买时选择了错误封装导致焊接过程较为困难。
今天的毛要工作是完成剩余部分的焊接包括按键、屏幕、蜂鸣器.当然还有负责上下板连接的排针。在焊接排针时出现了些许意外。烙铁发热芯与手柄接触点接触不良,现象:T12显示面板时而显示error。最终未对烙铁采取过多修复措施而自行恢复正常。接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
至此六点。测试期间与周雄视频通话。后与周雄比对bom表,并整理后发给配单公司。今天工作结束。
第三套顶板
功能测试
2022年1月7日 周五 阴
今日将学校利用回流焊机焊接的顶板进完善和测试。与昨日手焊焊接的顶板情况相同。在某次短路后无法转出5v5. 于是利用欧电阻将5v5输入与5v输出短起来。测得 3v3 、3v、 5v输出正常。
测试过程中由于芯片保留了测试程序:rgb灯点亮.电源显示输出电流某时刻为0.07a且rgb灯亮起.
接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
接着对同批次底板进行测试,首次上电 电流增至0.12a,但未成功。更换lt3790efe 重新上电 不成功。决定不再测试该板 进行手工焊接。至此8点半,结束今天工作。
功能效果和第三套差不多,没拍照。

2022年1月8日 周六 多云
今天开始焊接第四套的底板
完成了lt3790和周围的电容电阻。
第四套底板

2022年1月10日 周一 多云
今天完善了充电部分的大部分
主要就是几个mos管和采样电阻
第四套底板
第四套底板

2022年1月11日 周二 多云
今天将充电的最后一部分完成、然后将信号啥的与顶板连接、测试。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ;
二、短接电源正负极,此时电源显示短路;
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极,将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过.5a时为恒压模式,当电流超过0.5a,电源跳至短路模式,转为恒流模式,锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入,将电容组接入输出.
六、上电、缓慢升高电源输出电压,观察是否短路,以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时,芯片已启动,板子开始工作,对电容组进行充电。焊接有效,该板子可以完成充电功能。
充电部分完成
测试

2022年1月12日 周三 晴
今天将剩字的计算单元焊接完成,尝试了下尽量不使用焊油,简单测了下正负短路以及检查极性电容的方向。
第四套底板
第四套底板

2022年1月16日 周日 晴
前天修了下回流焊贴的第一个底板 检查到个别的虚焊 这应该也是不工作的原因 另外有两个元件方向贴错了。
第一次回流焊底板
昨天又手焊了一块底板 待测试 这是第五套。
第五套底板
第五套底板

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