2021年寒假

2022年1月4日周二雨雪
主要内容：测试学校周雄短路的板子，焊接新板子
上午11:00开始，首先准备好电源，热风枪，
前一天晚上已经改完的板子。
第一次上电、测得最终输出5v, 1.13v, 5v输出正常，1.13v 输出不正常，且上电至7v~9v时电流激增至0.49a｡更换5v5转3v3芯片ref3330。
第二次上电，输出仍为 5v.、1.13v。且低电压时伴有大电流。再次更换5v5转3v芯片ref 3330。
第三次上电，输出仍为 5v、1.13v。且有大电流。将ref3330芯片输出脚悬空待测量状态即将其与后续电流断开。
第四次上电，单独给5v供电测量输出是否为3v,输出正常且无大电流。拆除5v5转3v3芯片 bl9198-33
第五次上电，从24v入口处上电，无大电流，输出正常。重新将3v芯片焊接好。从5v处上电，输出1.13v｡拆除除mcu外所有涉及3v元件。
六，上电仍然输出错误。拆除mcu｡比时发现3v3与gnd短。拆除所有与3v3涉及ic，仍短。回收元件。放弃查错。重新焊接。
下午2点半开始焊接过程中稳压部分正常，24转5.5v不正常，输出始终为5.01v。短接5.5v与5v。完成后续焊接，5v正常，3v正常，3.3v正常。此时8点半。结束今天工作。

2022年1月6日周四阴
昨天将mcu焊接上，以及其同围的串口处理can总线处理、swd处理。主要将时间花费在了 mcu的焊接上该mcu为48pin的qfn封装，再有就是稳压管、该元件我购买时选择了错误封装导致焊接过程较为困难。
今天的毛要工作是完成剩余部分的焊接包括按键、屏幕、蜂鸣器．当然还有负责上下板连接的排针。在焊接排针时出现了些许意外。烙铁发热芯与手柄接触点接触不良，现象：T12显示面板时而显示error｡最终未对烙铁采取过多修复措施而自行恢复正常。接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ；
二、短接电源正负极，此时电源显示短路；
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极，将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过．5a时为恒压模式，当电流超过0.5a,电源跳至短路模式，转为恒流模式，锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入，将电容组接入输出．
六、上电、缓慢升高电源输出电压，观察是否短路，以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时，芯片已启动，板子开始工作，对电容组进行充电。焊接有效，该板子可以完成充电功能。
至此六点。测试期间与周雄视频通话。后与周雄比对bom表，并整理后发给配单公司。今天工作结束。

2022年1月7日周五阴
今日将学校利用回流焊机焊接的顶板进完善和测试。与昨日手焊焊接的顶板情况相同。在某次短路后无法转出5v5. 于是利用欧电阻将5v5输入与5v输出短起来。测得 3v3 、3v､ 5v输出正常。
测试过程中由于芯片保留了测试程序：rgb灯点亮．电源显示输出电流某时刻为0.07a且rgb灯亮起．
接下来是上电测试功能。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ；
二、短接电源正负极，此时电源显示短路；
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极，将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过．5a时为恒压模式，当电流超过0.5a,电源跳至短路模式，转为恒流模式，锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入，将电容组接入输出．
六、上电、缓慢升高电源输出电压，观察是否短路，以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时，芯片已启动，板子开始工作，对电容组进行充电。焊接有效，该板子可以完成充电功能。
接着对同批次底板进行测试，首次上电电流增至0.12a,但未成功。更换lt3790efe 重新上电不成功。决定不再测试该板进行手工焊接。至此8点半，结束今天工作。
功能效果和第三套差不多，没拍照。

2022年1月8日周六多云
今天开始焊接第四套的底板
完成了lt3790和周围的电容电阻。

2022年1月10日周一多云
今天完善了充电部分的大部分
主要就是几个mos管和采样电阻

2022年1月11日周二多云
今天将充电的最后一部分完成、然后将信号啥的与顶板连接、测试。
一、悬空正负极调节电压至 1.7v ；
二、短接电源正负极，此时电源显示短路；
三、调节短路电流至0.5a;
四、断开电源正负极，将电压重新拨回0 v,至此电源峰值电流0.5a调节完毕。当电流不超过．5a时为恒压模式，当电流超过0.5a,电源跳至短路模式，转为恒流模式，锁定输乱流为0.5a.
五、将电源接入板子输入，将电容组接入输出．
六、上电、缓慢升高电源输出电压，观察是否短路，以及输出电流。观察到电源电压升至12v及以上时，芯片已启动，板子开始工作，对电容组进行充电。焊接有效，该板子可以完成充电功能。